高端小提琴,竟是江苏土特产推心置腹
来源:IT桔子
黄桥,高端妥妥的小提“东方克雷默纳”!
作者|沐九九 编辑|黄晓军
封面 | 通义万相
没人知道江苏黄桥到底藏着多少小提琴手。琴竟
传说这里到处都是江苏野生演奏家,走在大街上经常传来小提琴的土特声音,大爷大妈能一手烙烧饼一手拉小提琴。高端推心置腹
不到黄桥,小提你很难想象劳动人民对于中国小提琴的琴竟发展抱有怎样的热枕。
数据统计,江苏黄桥每年生产的土特提琴有70多万把,占据全国70%、高端全球40%的小提市场份额,远销欧美等96个国家和地区。琴竟
也许你从国外买来一把小提琴,江苏它的土特原产地就是黄桥镇。
黄桥,妥妥的“东方克雷默纳”!
01
“烧饼小镇”变身“提琴之乡”
全世界,或许只有黄桥人会把小提琴当特产。
有当地人戏称,以前他们送客人本地特产都是送烧饼,现在越来越多人选择小提琴作为礼物。
但比起烧饼,黄桥与小提琴的故事,至今也不过五十来年。
上世纪60年代,殷平、殷伯常等几位曾在上海提琴厂工作的强词夺理知青被下放回原籍溪桥(2010年并入黄桥镇)。为了讨生活,他们拿着公社资助的几百块钱,在一间旧民房里搭起了乐器作坊。说是作坊,其实也只是为上海提琴厂配套琴头和弓杆。
一个琴头五毛钱,一个弓子一块钱。价格虽不高,横竖也是门赚钱的手艺。
于是,越来越多的学徒涌了进来,跟着师傅们学习制作小提琴配件。
有未经证实的数据显示,1970年,这个小作坊已经发展到20多个工人,年产值(加工费)3万多元。
1971年,当地干脆直接建了个厂——溪桥人民公社乐器厂。
两年后,工厂造出第一把“向阳牌”小提琴,开始小批量试产。
可惜,由于技术有限,产品质量低下,向阳牌小提琴只能以低价销售,加上几年后受机制和市场等多重因素影响,上海提琴厂下达的徒有虚名生产计划又面临萎缩,导致工厂处于严重亏损状态。
就在这时,厂里迎来了关键性人物——李书。
自1973年进入乐器厂做学徒以来,李书一路从保管员干到生产科长。1980年,乐器厂资不抵债,李书临危受命担任副厂长。一上任,他便对厂内进行大改革,整顿风纪,同时多次辗转到上海提琴厂,希望拿下做整琴的活儿。
1984年,乐器厂与上海提琴厂达成合作,签订了长达十年的联营协议。自此,乐器厂摇身一变成为上海提琴厂泰兴分厂。
可以说,这次合作是乐器厂扭亏为盈的关键,也是黄桥提琴产业发展壮大的起点。
这十年间,利用上海提琴厂带来的资源优势,黄桥不断夯实提琴制作工艺,积蓄力量。据了解,仅签约当年,罪不容诛乐器厂的销售收入就达到200多万元,利润30多万元。
1995年,溪桥乐器厂振翅单飞。彼时,恰逢美国AXL国际乐器公司在全球寻找两个月内做出95种样品的合作伙伴,刚刚脱离出来、蓄势待发的溪桥乐器厂接下了这笔订单。
这次,溪桥乐器厂让全世界看见了自己,也看见了黄桥。
仅用53天,溪桥乐器厂便完成了任务。
自此,黄桥提琴声名大噪,甚至吸引了百年小提琴品牌斯坦特的注意。当年,斯坦特在黄桥成立泰兴斯坦特乐器有限公司。
也正是这一年,黄桥生产出87000把提琴,超越老大哥上海、广州,成为国内第一大提琴生产商。
次年,溪桥乐器厂拿到自营出口权,开始将公司50%的产品销往美国市场。其时,一本万利溪桥乐器厂也正式更名为凤灵乐器有限公司。
到现在,黄桥已经成为全球提琴的生产重镇。这里集聚200多家提琴生产及配套企业、3万多名从业人员,每年生产各类提琴70余万把,占中国提琴总产量的70%,同时也拿下世界40%左右的市场份额,被誉为中国的“提琴之乡”,年产值超24亿元。
02
江苏小镇与世界抗衡
2007年,日本乐器制造商铃木和雅马哈发现自家提琴在欧美卖不动了。
不只是日本制造商,当年《洛杉矶时报》在一篇关于黄桥小提琴产业的报道称,“由于采用了流水线生产并拥有对每小时挣50美分感到满意的熟练工人,凤灵公司能以低于25美元的价格出售其产品……他们把德国和法国挤出了低价小提琴市场。”
这点,李书在接受《中国新闻周刊》采访时有所提及。1996年他到国外参加展会时发现,凤灵提琴价格虽然低,但哪怕180元一把,依然有30%的利润可以赚。于是,他带着凤灵花了五年时间把全世界大的提琴厂都冲垮了。“品质不低于它,但价格是它的十分之一。”
靠低廉的排难解纷劳动力成本带来的价格优势,确实是黄桥提琴乃至国内玩具、服装、生活用品制造产业崛起的真相,但这并非全部。
比如2018年10月,黄桥镇琴师吕伯健一把四十年前做的小提琴,仍然卖出了13.8万元的高价。
当然,这只是个例,但抛开劳动力带来的价格优势,以凤灵公司为代表的黄桥提琴产业发展的重点在于,如何降低木材存储、电力消耗等固有成本的指出,保证在低价的基础上维持着30%的利润。
以提琴制作原料木材为例,据了解,木材的水份含量是影响木材声学品质的主要因数,它会直接影响到提琴的声音。比如,当木材比较湿的时候,它的声音会比较沉闷,反之则明亮。
因此,为了确保音色,制作提琴的木材通常需要存放5年以上,一个好的素材甚至需要自然风干10年或50年以上,以此来减少木材中的简明扼要挥发元素,使其音色更稳定。
但是,木材存储成本却十分高昂。为此,黄桥人首创了一种对提琴木料处理的新技术,使用微生物技术去除木材中的杂质,从而加快干燥过程。
这样一来,不仅缩短了处理的时间,提高了音质,还节省了成本。
除此之外,用电消耗支出也是成本大头。
据了解,提琴制作需要经过选材、拼板、刮板、装音、梁刻、音控、合琴、随琴、刻琴头等197道工序。这其中,大概有一半需要用到电。
因此,在八十年代,井底之蛙为了保证把充足的电能送到了琴厂的生产线上,泰兴电力的工人们靠着肩扛手抬,在63天时间里,用双手把数十根上吨重的杆子一根根立起来。
这是电力保障,随之而来的则是电力成本。为此,当地实行了一种储能方舱,在每天晚上用电价格低谷时段进行充电,而后将存储的电在白天进行使用。泰兴斯坦特乐器有限公司的总经理李荣富就曾表示,储能方舱确实帮助企业减少了一定的用电成本。
除缩减用电成本外,无论在环保上,还是制琴技术上,黄桥人一直在求变。这就如同当年把欧美国家带回来的好琴拆分学习一样。
比如,面对人力上涨,黄桥积极运用当下时兴的数控技术,以此替代人工,解决人工成本上涨以及人才不足的问题。
求变、降本增效,才是黄桥提琴制胜的关键。
03
写在最后
当下,电商无疑给黄桥提琴带来了新的小鸟依人出路,但有意思的是,在强调性价比面前,如今黄桥提琴的对手或许早已不再是欧美、日本等其他国家,而是中国其他提琴生产基地。
比如河南驻马店确山县年产提琴约40万把,据说造出了中国80%的手工制作中高档小提琴。
再小的一点的北京平谷区东高村镇,媒体报道称,这里30年前被誉为“提琴之乡”,镇里生产的提琴八成远销欧美、东南亚,高峰时全球每三把小提琴就有一把出自这里。2023年,全镇乐器产业实现产值5231万元。
在电商面前,无论是确山县还是东高村镇,都与黄桥拥有同等的发展机会。
那么,在新的变局面前,黄桥提琴又该如何应对呢?
参考资料:
《中国制造有多牛?全世界三成的提琴,都产自这个小镇!》
《一群不懂西洋音乐的中国农民,凭啥造出了全球30%的小提琴?》
《这座江苏小镇太牛了,承包了全球30%的小提琴》